臥式壓力容器的停車操作需遵循嚴(yán)厲的壓力-溫度梯度控制流程以確保安全。降壓階段首先通過(guò)調(diào)節(jié)閥將壓力降至設(shè)計(jì)值的30%，保持該狀態(tài)30分鐘以上使應(yīng)力重新分布，隨后以不超過(guò)0.1MPa/min的速率繼續(xù)降壓至常壓。溫度控制需同步進(jìn)行，冷卻速率控制在25-30℃/h，避免過(guò)快冷卻導(dǎo)致的熱應(yīng)力裂紋。對(duì)于易燃或有毒介質(zhì)，需先用惰性氣體（氮?dú)猓┲脫Q三次以上，直至可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度低于爆炸下限的10%。物料排放順序應(yīng)優(yōu)先處理氣相空間，再通過(guò)底部排污閥排盡液相，高粘度或易凝固介質(zhì)需用蒸汽伴熱管線輔助排放。

      安全隔離是停車關(guān)鍵步驟，必須物理斷開所有工藝管道（加盲板），電氣系統(tǒng)上鎖掛牌（LOTO）。人孔開啟前需確認(rèn)壓力表歸零、氧含量達(dá)標(biāo)（19.5%-23.5%），并配備強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。特殊工況處理包括催化劑保護(hù)（維持微正壓氮?dú)夥諊?、低溫容器防結(jié)霜（逐步升溫至露點(diǎn)以上）以及聚合反應(yīng)容器的阻聚劑注入。停車記錄需完整記載壓力-溫度曲線、介質(zhì)排放量、隔離措施和異常情況，這些數(shù)據(jù)是下次開車和設(shè)備評(píng)估的重要依據(jù)。而后進(jìn)行安全系統(tǒng)驗(yàn)證，檢查泄壓閥是否回座、聯(lián)鎖裝置是否復(fù)位，為后續(xù)檢修創(chuàng)造安全條件。